发酵罐容量罐体有效容积5L~3T，材质：SUS304
发酵罐及罐内搅拌系统罐体设计压力：0.30Mpa，工作压力：0.15Mpa,径高比D:H=1:1.87
PH自动控制系统0-14PH，PID数字控制，控制精度：±0.01PH
DO检测系统0-**，精度±1%
补料及自动控制自动补料
传动系统采用进口伺服电机0.4KW
压力检测系统电子压力传感和指针式压力表双重显示
空气质量流量通气量比为0.5-2ppM
无菌空气系统空气预过滤器0.1m3/min
设备大概尺寸（1600*1100*1950）mm 长宽高
类型发酵罐
夹套压力0.3Mpa
罐内压力0.3Mpa
工作温度25-55度
适用场所工业
包装范围硬包装
功率22kw
电压380v
重量4600kg
外形尺寸2200*2200*5300
发酵罐设备配有多个发酵罐标准接口，如pH接口、DO接口、温控接口、接种口、消泡报警口等，满足对各种发酵参数的检测及控制，整体式结构，个性化设计，结构紧凑，集中度高，方便使用。
发酵罐有哪些性能特点：
1、发酵罐是用来进行微生物发酵的装置，它可通过优化微生物的发酵条件来提高发酵效率；
2、根据所培养微生物的好氧和厌氧性，发酵罐可分为好氧型与厌氧型，发酵罐的控制系统主要是通过控制热工和生化参数，工业高污染、高耗能的生产模式，并可以将发酵技术还有现代生物技术结合起来；
3、达到控制整个发酵罐的工艺参数的目的，发酵罐的控制系统大致经历了仪表控制、仪表+PLC控制（早期的逻辑控制）、PLC控制及其组成的DCS（分散）控制的发展过程。在整个发酵罐的工艺控制中，可分为模拟量控制、开关量控制及各参数的关联控制；
4、发酵罐的控制参数可分为温度、压力、流量、搅拌转速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排气O2和排气CO2、菌丝密度及CIP中的电导率等。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的**，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统，罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却，发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格，发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等，发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。
发酵罐结构特性：
1、可在线CIP清洗；
2、按照卫生级要求设计，结构设计具人性化、操作方便、传动平稳、运行噪音低；
3、适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好；
4、内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，确保生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。
发酵罐保养与维护：
1、精密过滤器，一般使用期限为半年左右，如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换(建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能)；
2、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面；
3、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用；
4、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮；
5、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形；
6、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期刷油漆，防止锈蚀；
7、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加；
8、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命；
9、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
质量是我们公司的主要生命，必须自觉遵守质量的要原则，客户是我们公司的希望，满足客户的期望和要求，与各界朋友广泛合作，携手共进，共创美好未来。
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