发酵罐容量罐体有效容积5L~3T，材质：SUS304
发酵罐及罐内搅拌系统罐体设计压力：0.30Mpa，工作压力：0.15Mpa,径高比D:H=1:1.87
PH自动控制系统0-14PH，PID数字控制，控制精度：±0.01PH
DO检测系统0-**，精度±1%
补料及自动控制自动补料
传动系统采用进口伺服电机0.4KW
压力检测系统电子压力传感和指针式压力表双重显示
空气质量流量通气量比为0.5-2ppM
无菌空气系统空气预过滤器0.1m3/min
设备大概尺寸（1600*1100*1950）mm 长宽高
类型发酵罐
夹套压力0.3Mpa
罐内压力0.3Mpa
工作温度25-55度
适用场所工业
包装范围硬包装
功率22kw
电压380v
重量4600kg
外形尺寸2200*2200*5300
发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温，罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角。
发酵罐结构特性：
1、可在线CIP清洗；
2、按照卫生级要求设计，结构设计具人性化、操作方便、传动平稳、运行噪音低；
3、适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好；
4、内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，确保生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。
发酵罐有哪些性能特点：
1、发酵罐是用来进行微生物发酵的装置，它可通过优化微生物的发酵条件来提高发酵效率；
2、根据所培养微生物的好氧和厌氧性，发酵罐可分为好氧型与厌氧型，发酵罐的控制系统主要是通过控制热工和生化参数，工业高污染、高耗能的生产模式，并可以将发酵技术还有现代生物技术结合起来；
3、达到控制整个发酵罐的工艺参数的目的，发酵罐的控制系统大致经历了仪表控制、仪表+PLC控制（早期的逻辑控制）、PLC控制及其组成的DCS（分散）控制的发展过程。在整个发酵罐的工艺控制中，可分为模拟量控制、开关量控制及各参数的关联控制；
4、发酵罐的控制参数可分为温度、压力、流量、搅拌转速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排气O2和排气CO2、菌丝密度及CIP中的电导率等。
发酵罐注意事项：
1、在发酵过程中，严禁将过滤器的排水阀突然打开而引起发酵液倒流，不要让罐内压力大于管道压力；
2、当突然停电时，应迅速关闭发酵罐的空气系统，保证罐压和空气系统不造成负压，过滤器上的压力表和发酵罐的压力表不能掉零；
3、空消实消时，夹套内的排污阀门要打开，实消冷却时，罐压不能掉零；
4、实消结束后，夹套应先打开排水阀，然后再打开进水阀门，防止有的地区水压高，造成设备损坏或压力表失灵；
5、开蒸汽时应先开进气阀再开放气阀（注视着分汽缸上方的压力表读数）；
6、输送热水时，热水泵上方的阀门应置半开状态；
7、Y形过滤器应定期检查，通气量减小或发酵时流量计上不去应及时检修一下；
8、种子罐的电机一开，冷却水必须预先打开；所有的电机不能空转；
9、隔膜阀外漏，应将其拆卸下来清洗干净再装好（关闭时不要用力过度，避免损坏膜片）；
10、补料时应注意各补料瓶硅胶管和相应的蠕动泵的连接是否正确、稳固。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的**，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统，罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却，发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格，发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等，发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。
我们公司始终秉承“用户至上，质量为本”的经营宗旨，开拓创新，勇于进取，不断完善提高生产技术水平，建立健全生产、销售和服务体系，竭诚为广大客户提供优良的产品和服务，在业内树立了良好的信誉和口碑。
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