搅拌轴功率4kw
结构形式立式储罐
规格储存罐
搅拌桨形式混合流
造型圆柱形
适用物料液体饮料
容积20方
工作压力常压
工作温度常温
容器类型立式
材质不锈钢
存储位置地上
颜色金属色
使用范围食品、饮料、化工
用途液体类存储
加工定制是
是否跨境货源否
产品用途存储储罐/生产储罐
放置方式立式储罐
结构上下结构
不锈钢储罐分类:
1、按形式分类:可分为立式不锈钢罐,卧式不锈钢罐.
2、按用途分类:可分为酿酒类不锈钢罐,食品类不锈钢罐,制药类不锈钢罐,乳业类不锈钢罐,化工类不锈钢罐,石油类不锈钢罐,建材类不锈钢罐,电力类不锈钢罐,冶金类不锈钢罐。
3、按卫生标准分类:卫生级不锈钢罐,普通不锈钢罐。
4、按压力要求分类:不锈钢压力容器,非不锈钢压力容器。
常见不锈钢储罐:
不锈钢储罐,不锈钢压力罐,不锈钢酒罐,不锈钢奶罐,不锈钢反应罐,不锈钢真空罐,不锈钢发酵罐。
不锈钢储罐总览
1、食品制药类不锈钢储罐:
不锈钢配料储罐,不锈钢浓配储罐,不锈钢稀配储罐,不锈钢提取储罐,不锈钢反应储罐,不锈钢储液罐,不锈钢搅拌罐,不锈钢种子储罐,不锈钢硝酸储罐,不锈钢冰醋酸储罐,不锈钢二硫化碳桶罐,不锈钢水塔储罐。
2、酿酒乳业类不锈钢罐:
不锈钢葡萄酒储罐,不锈钢白酒储罐,不锈钢酒储罐,不锈钢奶(乳)罐,不锈钢饮料储罐。
发酵罐有封闭式和开放式两大类,所谓封闭式体系是指该体系在发酵过程中没有物质添入或从发酵罐取出,因之在传统的分批或封闭发酵体系巾,所有营养成分在发醉开始时一次投入,其结果是在该体系中生物的生长速率因为在发酵过程中营养成分的逐渐消耗或有害物质的逐渐积累后递减到零.正因为这个原因在封闭式发酵过程中生物的谢总是处于不断变化着的状态。目前大多数生物工程过程是以这种方式进行的,故必须使其条件佳化以期获得所需产品的大产量,啤酒酿造,杭菌素和酶的生产等等即属此类。
工业生产用的发酵大小围可以从10000升到200000升,巨型的400000。升的反应器近也已投入使用。
较小的发酵罐主要用于价格昂贵、体积小的产品,如某些酶类和化学试剂。而较大一些的发酵罐则广泛用于生产素和**酸等。
对分批发酵的改进是分批填料体系,大量营养物质可以在发酵过程中添加进去,以补充营养的消耗或者起合物的选择性剂的作用,面包工业的酵母生产即是这方面的例子。不过体系还是封闭式的,因为并没有连续性的物质流出.
与此相反的是,如果一个发酵体系的所有成分,如生物和营养物质能不停地进入发酵罐和离开发酵罐,则称之为开放式体系。这种开放式的连续流动的发酵体系,不断地有新鲜营养物质输入,并不断地有生物量或其他产品输出。
不锈钢搅拌罐安装步骤如下:
1、检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方,以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象;
2、在专业技术人员的指导下,对不锈钢搅拌罐设备、电气控制装置及配件进行正确安装,并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象。启动搅拌罐设备前先检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在,以免发生危险;
3、采用预埋地脚螺栓的方式,在牢固的基础上对不锈钢搅拌罐设备进行水装;
4、不锈钢搅拌罐安装好后,行几秒钟的试运行,确定无电气短路或无异常声响后,方可进行短时间的试转;
5、若搅拌罐上配**械密封,在主机启动前其机封润槽内必须注入适量的10#或缝纫机油,其机封冷却腔内必须通入冷却水,便于机封装置得到良好的润和冷却。如果机封在出厂时未调节,在安装完毕后可按照安装使用说明书调节机封至佳位置,方可正常运行;
6、设备在正常运转后,先检查轴承温度、运行平稳度、密封性以及仪表是否正常,确认正常后搅拌罐可以进行投料生产了。
容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度:≤100℃;物料加热时间:30min~90min(视工艺需要)。
4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度,并可调节物料温度的高低。
5、罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4µm。
6、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
7、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,放净物料无滞留。
8、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到佳升温和降温的目的。
9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置:**部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。
12、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、支脚形式:圆管式或悬挂支耳式。
14、设备配置:电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。
16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观
广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作,以及设置加热、冷却装置,以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热,该设备结构设计合理、工艺、经久耐用,并具有操作简单、使用方便等特点,是理想的投资少、投产快、收益高
固态发酵罐包括卧式固态发酵罐筒体,内置循环风道,多组冷却水管,鼓风装置,空气循环系统。固态发酵罐筒体,有双筒体固态发酵罐和筒体固态发酵罐两种。筒体固态发酵罐,其特征在于在筒体内焊接正方形隔板,正方形隔板内外形成循环风道。而双筒体固态发酵罐,其特征在于一个循环接管和一个循环风机管连接两个固态发酵罐筒体,形成循环风道,双筒体固态发酵罐含多组冷却排管。
固态发酵罐的特点可归纳如下:
(1)无机械翻动装置,传质与传热由气体循环风机实现;
(2)反应器结构简容易密封,便于工业放大;
(3)发酵罐为一耐压容器,可用压力蒸汽进行严格的空罐或实罐;
(4)反应过程始终维持在正压阶段,易于保持无菌过程;
(5)周期促进微生物谢、强化细胞内外的传质,减少谢产物的反馈抑制;
(6)反应器内的温度、湿度均匀一致,易于控制;发酵过程实现自控.
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