提取罐容积3L~5000L
冷凝面积（M2）1~50
加热面积（M2）1~55
搅拌电机功率（kw）0.2~5
提取罐设备材质3041材质或316L材质
夹层压力(Mpa)常压
罐内压力（Mpa）常压
控制柜配置304材质或碳塑及防爆材质
控制系统智能温控 或PLC液晶屏控制
设备大概尺寸（1200*1100*1800）mm 长宽高
设备重量350~1000kg
设备整机功率3~96kw
设备运费厂家负责
可售卖地全国
加工定制否
规格多种
提取罐提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流，煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。
提取罐的提取过程和方式：
1、加热方式：如属水提，水和草药装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度达到规定值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内;如属醇提，则全部产用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热；
2、强制循环提取：在提取过程中，为了使药液提取温度达到平衡和提高提取效率，可以用泵对药液进行强制循环(但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用)，强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内；
3、回流提取：在提取过程中，提取罐内必然会产生大量蒸汽，这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝，再回流到提取罐内，如此循环，直至提取终止；
4、提取液的放出：提取完毕后，药液从罐体下部侧过滤放液口和排渣门上的放液口一起放出，经管道过滤器过滤，然后用泵将药液输送到储罐或浓缩工段进行浓缩。
提取罐的维修保养：
1、提取罐使用完毕后，罐内要清洗干净干燥，以便下次投料生产使用；
2、设备上所有运动件如各活动轴气压缸、活塞及调正螺栓等应保持清洁、润滑；
3、不工作时主缸的加料口、排渣口应放松以防密封胶失去弹性影响密封作用；
4、主缸出渣口处发现漏水现象时，可调整调正螺栓使其密封，如再漏水则应更换新垫圈，气缸推拉阀如漏气则应更换密封圈。
提取罐结构与作用：
1、主罐（提取罐)：分三层，内罐投药材和溶煤，夹层加温，外保温；
2、捕沫器：接于主罐主要用来消掉煎煮药草时产生的泡沫并防止药流蒸汽中的药渣带进冷凝器内；
3、冷凝器：主要作用为药液蒸气进行冷凝，二次回流到主罐内作为溶煤；
4、油水分离器：主要作用在提油时用经冷却后的回收液进行油分离,以获得需要的芳香油。
提取罐提取操作：
1、先检查水、电、汽是否符合生产要求；
2、将物料投入提取罐，并按工艺要求加入溶剂，盖上提取罐罐盖；
3、接通电源，开始提取操作，调好加热温度，夹套内开通蒸汽直接加热，根据工艺需求调节蒸汽量，控制萃取温度，定时记录操作温度；
4、开启冷却水及真空系统，调节真空度及回流液流量；
5、完成提取操作，切断加热电源，关闭蒸汽及冷却水阀门，放出提取液；
6、打开底盖，排渣，清洗提取锅，结束提取操作。
我们公司本着“客户至上，诚信至上”的原则，秉持“管理创造价值、服务提升优势、品质至上、服务至优"的发展理念，欢迎新老客户参观与咨询。
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