提取罐容积3L~5000L
冷凝面积（M2）1~50
加热面积（M2）1~55
搅拌电机功率（kw）0.2~5
提取罐设备材质3041材质或316L材质
夹层压力(Mpa)常压
罐内压力（Mpa）常压
控制柜配置304材质或碳塑及防爆材质
控制系统智能温控 或PLC液晶屏控制
设备大概尺寸（1200*1100*1800）mm 长宽高
设备重量350~1000kg
设备整机功率3~96kw
设备运费厂家负责
可售卖地全国
加工定制否
规格多种
提取罐结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体头端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
提取罐提取操作：
1、先检查水、电、汽是否符合生产要求；
2、将物料投入提取罐，并按工艺要求加入溶剂，盖上提取罐罐盖；
3、接通电源，开始提取操作，调好加热温度，夹套内开通蒸汽直接加热，根据工艺需求调节蒸汽量，控制萃取温度，定时记录操作温度；
4、开启冷却水及真空系统，调节真空度及回流液流量；
5、完成提取操作，切断加热电源，关闭蒸汽及冷却水阀门，放出提取液；
6、打开底盖，排渣，清洗提取锅，结束提取操作。
提取罐提取原理:
1、如水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度；
2、如醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了效率提高，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流；
3、提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，调整旁通回流阀门，开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离，再个油水分离器轮换使用；
4、回收油精：将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。
提取罐的提取过程和方式：
1、加热方式：如属水提，水和草药装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度达到规定值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内;如属醇提，则全部产用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热；
2、强制循环提取：在提取过程中，为了使药液提取温度达到平衡和提高提取效率，可以用泵对药液进行强制循环(但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用)，强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内；
3、回流提取：在提取过程中，提取罐内必然会产生大量蒸汽，这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝，再回流到提取罐内，如此循环，直至提取终止；
4、提取液的放出：提取完毕后，药液从罐体下部侧过滤放液口和排渣门上的放液口一起放出，经管道过滤器过滤，然后用泵将药液输送到储罐或浓缩工段进行浓缩。
提取罐的维修保养：
1、提取罐使用完毕后，罐内要清洗干净干燥，以便下次投料生产使用；
2、设备上所有运动件如各活动轴气压缸、活塞及调正螺栓等应保持清洁、润滑；
3、不工作时主缸的加料口、排渣口应放松以防密封胶失去弹性影响密封作用；
4、主缸出渣口处发现漏水现象时，可调整调正螺栓使其密封，如再漏水则应更换新垫圈，气缸推拉阀如漏气则应更换密封圈。
我们公司本着“客户至上，诚信至上”的原则，秉持“管理创造价值、服务提升优势、品质至上、服务至优"的发展理念，欢迎新老客户参观与咨询。
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