提取罐容积3L~5000L
冷凝面积(M2)1~50
加热面积(M2)1~55
搅拌电机功率(kw)0.2~5
提取罐设备材质3041材质或316L材质
夹层压力(Mpa)常压
罐内压力(Mpa)常压
控制柜配置304材质或碳塑及防爆材质
控制系统智能温控 或PLC液晶屏控制
设备大概尺寸(1200*1100*1800)mm 长宽高
设备重量350~1000kg
设备整机功率3~96kw
设备运费厂家负责
可售卖地全国
加工定制否
规格多种
提取罐采用卫生级快开接口。配备有温度计,视镜,清洗球及蒸汽进口等接口,管口采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性、符合GMP 的要求。
提取罐的维修保养:
1、提取罐使用完毕后,罐内要清洗干净干燥,以便下次投料生产使用;
2、设备上所有运动件如各活动轴气压缸、活塞及调正螺栓等应保持清洁、润滑;
3、不工作时主缸的加料口、排渣口应放松以防密封胶失去弹性影响密封作用;
4、主缸出渣口处发现漏水现象时,可调整调正螺栓使其密封,如再漏水则应更换新垫圈,气缸推拉阀如漏气则应更换密封圈。
提取罐提取原理:
1、如水提:水和中药装入提取罐内,开始给夹层热源,罐内沸腾后减少供给热源,保持罐内沸腾即可,维持时间根据提取药理工艺而定,如密闭提取需给冷却水,使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内,保持循环和温度;
2、如醇提:先将药和酒精加入罐内必须密闭,给夹层热源蒸汽,打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源,使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可,为了效率提高,可用泵强制循环,使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内,解除局部沟流;
3、提油:先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用;
4、回收油精:将酒精加入缸内,给蒸气打开冷却水,再打开回收阀门即可。
提取罐的提取过程和方式:
1、加热方式:如属水提,水和草药装入提取罐后,开始向罐内通蒸汽,进行直接加热,当温度达到规定值后,停止向罐内进蒸汽,改为向夹套进蒸汽,进行间接加热,以维持罐内温度在规定范围内;如属醇提,则全部产用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热;
2、强制循环提取:在提取过程中,为了使药液提取温度达到平衡和提高提取效率,可以用泵对药液进行强制循环(但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用),强制循环即药液从罐体下部放液口放出,经管道过滤器过滤,再用泵送回上部罐体内;
3、回流提取:在提取过程中,提取罐内必然会产生大量蒸汽,这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝,再回流到提取罐内,如此循环,直至提取终止;
4、提取液的放出:提取完毕后,药液从罐体下部侧过滤放液口和排渣门上的放液口一起放出,经管道过滤器过滤,然后用泵将药液输送到储罐或浓缩工段进行浓缩。
提取罐提取操作:
1、先检查水、电、汽是否符合生产要求;
2、将物料投入提取罐,并按工艺要求加入溶剂,盖上提取罐罐盖;
3、接通电源,开始提取操作,调好加热温度,夹套内开通蒸汽直接加热,根据工艺需求调节蒸汽量,控制萃取温度,定时记录操作温度;
4、开启冷却水及真空系统,调节真空度及回流液流量;
5、完成提取操作,切断加热电源,关闭蒸汽及冷却水阀门,放出提取液;
6、打开底盖,排渣,清洗提取锅,结束提取操作。
我们公司本着“客户至上,诚信至上”的原则,秉持“管理创造价值、服务提升优势、品质至上、服务至优"的发展理念,欢迎新老客户参观与咨询。
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