提取罐容积3L~5000L
冷凝面积（M2）1~50
加热面积（M2）1~55
搅拌电机功率（kw）0.2~5
提取罐设备材质3041材质或316L材质
夹层压力(Mpa)常压
罐内压力（Mpa）常压
控制柜配置304材质或碳塑及防爆材质
控制系统智能温控 或PLC液晶屏控制
设备大概尺寸（1200*1100*1800）mm 长宽高
设备重量350~1000kg
设备整机功率3~96kw
设备运费厂家负责
可售卖地全国
加工定制否
规格多种
提取罐其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
提取罐提取原理:
1、如水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度；
2、如醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了效率提高，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流；
3、提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，调整旁通回流阀门，开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离，再个油水分离器轮换使用；
4、回收油精：将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。
提取罐提取操作：
1、先检查水、电、汽是否符合生产要求；
2、将物料投入提取罐，并按工艺要求加入溶剂，盖上提取罐罐盖；
3、接通电源，开始提取操作，调好加热温度，夹套内开通蒸汽直接加热，根据工艺需求调节蒸汽量，控制萃取温度，定时记录操作温度；
4、开启冷却水及真空系统，调节真空度及回流液流量；
5、完成提取操作，切断加热电源，关闭蒸汽及冷却水阀门，放出提取液；
6、打开底盖，排渣，清洗提取锅，结束提取操作。
提取罐的维修保养：
1、提取罐使用完毕后，罐内要清洗干净干燥，以便下次投料生产使用；
2、设备上所有运动件如各活动轴气压缸、活塞及调正螺栓等应保持清洁、润滑；
3、不工作时主缸的加料口、排渣口应放松以防密封胶失去弹性影响密封作用；
4、主缸出渣口处发现漏水现象时，可调整调正螺栓使其密封，如再漏水则应更换新垫圈，气缸推拉阀如漏气则应更换密封圈。
提取罐结构与作用：
1、主罐（提取罐)：分三层，内罐投药材和溶煤，夹层加温，外保温；
2、捕沫器：接于主罐主要用来消掉煎煮药草时产生的泡沫并防止药流蒸汽中的药渣带进冷凝器内；
3、冷凝器：主要作用为药液蒸气进行冷凝，二次回流到主罐内作为溶煤；
4、油水分离器：主要作用在提油时用经冷却后的回收液进行油分离,以获得需要的芳香油。
我们公司本着“客户**、服务至上”的宗旨，牢记“让每个客户都用好产品”的使命，与各界朋友广泛合作，携手共进，共创美好未来。
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