陇南厂家储罐 不锈钢小型卧式储油罐

不锈钢储罐是用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、*等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的设备，对许多企业来讲没有储罐无常生产，特别是战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多。
由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。
按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
按油品分类：可分为储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。
按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。
按结构分类：可分为固定**储罐、浮**储罐、球形储罐等。
按大小分类：50m3以上为大型储罐，多为立式储罐；50m3以下的为小型储罐，多为卧式储罐。
按储罐的材料：储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度或抗拉标准强度分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m3以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其他材质，
固体发酵罐产品适用于液体制种固体发酵的生物制品。物料的、冷却、接种、发酵在同一工位完成，减少了染菌因素，能耗低，无污水排放，是一种佳固态物料生物发酵设备。
主要特点：
1、落地式结构，个性化设计，结构紧凑，集中度高，方便使用。
2、罐体设计压力0.3MPa，短期压力0.13MPa，发酵时的工作压力约为0.05～0.07MPa，夹套传热控温，罐体内外表面抛光处，抛光精度Ra0.4，罐体及管路在位，可靠。
3、设备配有多个发酵罐标准接口，如温度口、温控接口、接种口等，满足您对各种发酵参数的检测及控制。
4、采用交流电机机械搅拌，无级调速，转速：50～120rpm，采用发酵机械密封件，德国技术，可靠，减少泄漏和染菌的机率。
5、螺带式搅拌器，配合导流筒使用，使料液混合更均匀。
6、空气过滤系统采用的膜过滤技术，二级双重过滤，精度可达0.01m，截留率达99.9999%，大大降低了染菌的机率。
7、采用符合微生物发酵要求的不锈钢抛光管路及阀门，表面抛光光处。
8、基本控制参数包括：温度、湿度、转速、pH、压力等，控制方式分A、B、C、D四种。

小型发酵罐设备的结构。
1、固定式主要由罐体与支架组成。
2、罐体内胆及封头由优质316L不锈钢抛光抛光至Ra≤0.28m,符合GMP医药标准。
3、夹套与加强筋由不锈钢板，保温层采用聚胺脂发泡。
4、夹套中间采用螺旋式加热，夹套冷却。
5、外包皮2mm厚不锈钢板。
6、搅拌器与锅盖密封采用机械密封件组成。
7、罐盖上下连接采用不锈钢螺柱，密封垫片采用氟胶。
8、有液位显示、及取样阀装置。
9、接口采用国际通用标准ISO快装卡盘式
10、配有防爆视镜（视镜视灯一体化）、液位计口、空气呼吸口、表盘式温度计、CIP清洗口、视镜、SIP口、进出液口、加料口及卫生人孔。
11、三层保温封闭式锥底带搅拌。

机械搅拌玻璃发酵罐
公称容积：5L、10L
装液系数：≥70%
罐体配置：特种耐温耐压层圆底硅硼玻璃罐，上盖为316L不锈钢材质。
搅拌系统：**式机械搅拌系统；无菌机封系统；直流搅拌电机易于拆装，便于在线；标配2层平直叶轮，一级消泡桨；另有斜叶、弯叶、轴向流桨叶等可选；调速，数字化设定转速控制。
结构方式：台式发酵罐，结构紧凑，美观，操作方便。
通气系统：深层通气，配备不锈钢环形分布器；玻璃转子流量计显示，压力表显，手动阀门调节流量；配备德国sartorius过滤器，精度0.01μm；需外源压缩空气，配备优质除水稳压装置，持续稳定供气；可选配质量流量控制器自动控制空气流量。
温度控制：在线检测，数字化设定，自动/手动控制；Pt-100温度探头和数字式温度仪表；内置电加热装置与外源冷却水自动控制温度。
PH控制：在线检测，4路蠕动泵自动流加碱或酸液进行调节；进口pH电极，可高温蒸汽消毒。
溶氧(DO)：在线检测，围0-**或0-200%；进口DO电极，可高温蒸汽消毒；与转速联动控制可选。
补料控制：蠕动泵时间比例流加补料，流加量累积显示、记录。
消泡方式：传导式泡沫电极，泡沫异常状况自动报警；蠕动泵自动/手动流
加消泡剂，流加量累积显示、记录。
控制系统：应用工业级控制系统，采用西门子PLC控制器，32位10真彩色触摸屏操作界面，功能齐全、运行稳定。
方式：在线。
设备特点：在位，可靠，培养基浓度准确；观测清晰，机械密封，密封可靠；搅拌动力强劲观测清晰，拆装容易；使用方便。

不锈钢搅拌罐安装步骤如下：
1、检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象；
2、在专业技术人员的指导下，对不锈钢搅拌罐设备、电气控制装置及配件进行正确安装，并检查管路是否畅通，安装的仪表是否正确，是否有损坏现象。启动搅拌罐设备前先检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生危险；
3、采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对不锈钢搅拌罐设备进行水装；
4、不锈钢搅拌罐安装好后，行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转；
5、若搅拌罐上配**械密封，在主机启动前其机封润槽内必须注入适量的10#或缝纫机油，其机封冷却腔内必须通入冷却水，便于机封装置得到良好的润和冷却。如果机封在出厂时未调节，在安装完毕后可按照安装使用说明书调节机封至佳位置，方可正常运行；
6、设备在正常运转后，先检查轴承温度、运行平稳度、密封性以及仪表是否正常，确认正常后搅拌罐可以进行投料生产了。
不锈钢罐的应用：
不锈钢罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合罐等；材质一般有碳钢、不锈钢等材料。
不锈钢罐用途及特性：
不锈钢罐的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢不锈钢罐可根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，不锈钢罐的设计结构及参数不同，即不锈钢罐的结构样式不同，属于非标的容器设备。 
不锈钢不锈钢罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。 
不锈钢罐是综合反应容器，根据反应条件对不锈钢罐结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。 
 不锈钢罐材质一般有碳钢、不锈钢等材料。不锈钢罐可采用不锈钢304、316等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。
结构形式
 不锈钢罐由罐体、罐盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在罐壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和罐内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速**过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
安装使用：
 1、应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，设备与工作台四周应留有一定的空间（≥360cm），以便安装与后期维修。 
 2、安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度（倾斜度）不得大于设备总高度的1/1000。 
 3、设备本身各工艺接管上的自备件，阀，必须按不锈钢罐的要求配备。 
 4、安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠，各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。
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